人造崗石節能環保，對人體無放射性危害，它是采用天然大理石 碎塊、鈣粉為主要原料。使用 5%-8%的不飽和聚酯樹脂為粘合劑，經 抽真空、常溫、高壓、震動、澆注而成。造型美觀，色彩圖案自然均勻，結構致密，耐磨性強、抗壓抗拆強度高、吸水率低等特點，彌補了天然石材色差、孔洞、裂隙、裂紋、吸水率高等缺陷，是現代大型 商場，高檔寫字樓使用比較廣泛的一種裝飾材料。

 人造崗石鋪裝后出現的問題： 

1、黑縫產生的原因：是人造崗石剛鋪裝完畢，沒有等砂漿中的水份蒸發就做填縫處理， 砂漿中的水份從人造崗石縫隙中滲出造成填 縫劑變黑。 （填縫的最佳時間是人造崗石鋪裝 12 天后進行） 。

 2、空鼓產生的原因：鋪粘人造崗石砂漿水份過大，砂、水泥攪 拌不均勻，膠泥溥、厚不均。人造崗石結構致密、吸水率低，人造崗 石下面的多佘水不能遷移出崗石表面，膠泥收縮快，剛鋪裝完就有人 在崗石上行走，都可能造成崗石松動、空鼓。 

3、劃傷失光產生的原因：人造崗石鋪裝結束后未做成品的保護， 現場雜物堆放無秩、砂石硬物刮花人造崗石表面，造成劃傷、刮傷、 失光。

 4、斷裂產生的原因：人造崗石底部沒有背網膠，所以很脆，施 工人員用力錘打，崗石容易打成暗裂，底部的水泥砂漿收縮，暗裂拉 成明裂變成斷裂（造成斷裂的原因也有運輸，搬運、擺放等不當造成 暗裂，不鋪裝時表面看不出有裂紋，經過水泥鋪裝，水泥收縮，幾天 后裂紋非常明顯變成斷裂） 。

 5、鼓包中間頂起產生的原因：鋪粘人造崗石時使用強堿性水泥 刮漿，人造崗石底部被強堿水泥腐大約 3 ㎜，由于人造崗石不透氣， 地下水氣往上遷移，水氣穿過強堿腐蝕層，頂裂人造崗石表面。

 整體研磨施工工藝： 

1、將人造崗石鼓包處使用電錘打 6MM 孔洞流出來的水用吸水機 吸凈、吸干。

 2、使用水性環氧膠用高壓注射器將膠注射到人造崗石孔內，要 注到飽和，水性環氧膠是親水性，能夠吸收孔內少量多余水份，24 小時后待水性環氧膠完全固化后。 

3、使用 307 不飽合聚脂樹脂和人造崗石同色微粉攪拌均勻，修補人造崗石磨塊裂縫和孔洞處。 膠完全干燥后使用金剛石剪口磨料進行剪口整平。 

4、 粗磨： 使用 50#、 150#金鋼石樹脂硬磨料或菱苦土 60#、 120#、 220#磨塊（粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現波浪，影響平 整度）粗磨給水量要大，每遒磨料磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用 50#磨料磨掉，以此類推，機器走井字研磨，粗磨 占整體研磨 45％時間，是確保工程竣工質量驗收的關健環節。

 5、細磨：使用 300#、500#、1000#金鋼石樹脂硬磨料，細 磨占整體研 35％時間，細磨到 500#后有初光出現、細磨到 1000#后 光澤度可達 50 度。

 6、精磨：使用 2000#、3000#金鋼石樹脂硬磨料或金鋼石樹脂 軟水磨片進行研磨、精磨占整體研磨 20％時間，精磨后光澤度提升 不高，但人造崗石的表面密度提高了，為草酸塊和拋光粉、漿拋光打下堅實的基礎。 

7、拋光：使用功率 2HP 以上，轉速 175---210 轉/分鐘，重量 70 公斤晶面機、獸毛含量 70％的獸毛墊配合拋光粉或拋光漿加少量水進行拋光研磨，拋光后人造崗石表面光澤度可達 80 度以上。 

8、結晶硬化處理：使用晶面機功率 2HP 以上，轉速 175—— 210 轉/分鐘，重量 70 公斤配合清潔墊（白色或紅色） 、鋼絲棉選用 （1#）將鋼棉盤均勻卷狀平鋪在白色或紅色的清潔墊上，將晶面加硬 劑裝噴壺均勻嗩灑在人造崗石表面上、 啟動晶面機行走 1.5 米寬、 1.5 米長，反復行走 6 次往返，通過鋼絲棉與人造崗石表面摩擦產生熱量 與晶硬劑中的氟離子、少量樹脂反應產生矽氟化物結晶層、呈玻璃質 狀、具有較高的硬度、耐磨度、透明度、抗水、抗污、防滑等作用。